發(fā)布時間：2025-06-19
杭州嘉誠機械有限公司成立于2000年，其是一家專業(yè)生產(chǎn)蝸輪、 齒輪減速機的大型科工貿(mào)企業(yè)，位于浙江省杭州市錢塘區(qū)大江東產(chǎn)業(yè) 集聚區(qū)江東二路2588號。
企業(yè)目前占地面積40畝，注冊資金4288萬元。總員工217人， 年工作日300天，熔鑄車間三班制(24h), 其他車間與管理人員單班 制 ( 8h) 。2024 年，公司產(chǎn)值11077.00萬元。
杭州嘉誠機械有限公司作為減速機專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有數(shù)控 機床、加工中心、磨床、銑床、中頻電爐、砂處理線、空壓機等設(shè)備 360余臺套，設(shè)備整體水平較高，現(xiàn)已全部處于正常運行狀態(tài)。企業(yè) 目前生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)減速機外殼4000噸、蝸輪齒圈600噸，蝸桿減 速機30萬套、減速機零件鑄件3萬套、機械配件3萬套的規(guī)模、齒 輪減速機部件5萬套。具體包括鑄銅件生產(chǎn)、鋁殼減速機生產(chǎn)和鐵殼 減速機生產(chǎn)，鑄鐵件包括消失模鑄造、潮模砂鑄造、覆膜砂鑄造。生 產(chǎn)過程主要用能為電、管道天然氣，耗能工質(zhì)自來水。
企業(yè)減速機產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)。企業(yè)已通過ISO9001 質(zhì)量管理體 系、安全三級標準化認證，并通過“浙江制造”認證獲得品字標。建 廠近十五年來，企業(yè)綜合競爭力不斷提升，先后獲得了“浙江省科技 型中小企業(yè)”、“杭州著名商標”、“杭州市名牌產(chǎn)品”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”等一系列榮譽稱號。
公司為了進一步增強企業(yè)的產(chǎn)品競爭能力，降低生產(chǎn)成本，響應(yīng) 國家節(jié)能減排的政策，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策， 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平，并綜合考慮目前生產(chǎn)條件及場地 布置等因素，進一步采用更先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，進一步提高生產(chǎn) 效 率 。
二、戰(zhàn)略與舉措：綠色發(fā)展，創(chuàng)建綠色低碳工廠
浙江維力塑膠有限公司以符合國家及地方法律法規(guī)為基礎(chǔ)，制定 了綠色低碳工廠規(guī)劃、目標。企業(yè)以綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色銷售 運輸、綠色處置為核心，制定符合企業(yè)運營特色的綠色供應(yīng)鏈運行流 程。在進行采購時，注重原材料及設(shè)備的綠色指標，通過對供應(yīng)商的 逐級篩選，對采購物料中的有害物質(zhì)含量進行嚴格控制，積極采買綠 色物料；廠內(nèi)生產(chǎn)過程以節(jié)能、減排、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)為目標，實施了大批 技術(shù)改造及工藝提升工作；在銷售及運輸過程中，注重推廣綠色包裝 材料的使用，減少廢棄包裝材料對環(huán)境的污染。通過以上方式，將綠 色體系運行結(jié)合為一個有機整體，極大提升了企業(yè)的效益。
(1)不斷推進智能化管理理念，依托智能檢測、智能操作等技 術(shù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，持續(xù)提升能源管理水平，通過精細管理 提高設(shè)備效率，降低主要工序能源消耗。
(2)創(chuàng)新管理思路，前移管理關(guān)口，及時召開生產(chǎn)對標會議，對完成較差的能源消耗指標開展技術(shù)攻關(guān)，通過成立技術(shù)攻關(guān)小組， 認真分析原因，制定詳盡措施進行實施，并及時跟蹤與驗證，切實提升設(shè)備運行效率，達到降低能源消耗，實現(xiàn)2025年能源管理目標。
(3)強化專業(yè)技術(shù)人才隊伍的培養(yǎng)，提高能源方面運行分析的 能力，不斷優(yōu)化管理措施，實現(xiàn)降低能源消耗的目的。
(4)進一步加強內(nèi)審員的培訓(xùn)，特別是新版能源管理體系標準 和文件的培訓(xùn)，爭取把體系管理應(yīng)用到日常的生產(chǎn)活動中。各部門要 加強全員新版能源管理體系標準和文件的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和宣貫，增強全員 節(jié)能意識，整體提高公司能源體系運行效果。
三、產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能措施
生產(chǎn)控制系統(tǒng)全部采用自動集成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程自 動化，生產(chǎn)現(xiàn)場實行巡檢制度，大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了智能 化水平，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了設(shè)備、人身安全的可控 程 度 。
四、利用新技術(shù)升級改造，降低能源消耗
認真落實國家節(jié)能降耗政策，通過不斷技術(shù)改進，技術(shù)創(chuàng)新，實 現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)低耗。不斷探索玻璃纖維織物制造科技前沿，積極采用 新技術(shù)、新工藝，推動工廠能源管理和節(jié)能工作。
五、下一步計劃改造項目
2025年我公司計劃再加快推進節(jié)能設(shè)備改造和技術(shù)升級，通過 新技術(shù)應(yīng)用進一步降低產(chǎn)品單位能耗。其中重點計劃實施項目有：
(1)智能化改造，通過進一步增加物料流通設(shè)備和自動化生產(chǎn) 設(shè)備，打通各工序困難環(huán)節(jié)，自動化水平進一步提高，生產(chǎn)效率提高， 提高產(chǎn)品產(chǎn)量，節(jié)約電耗，單位產(chǎn)品電耗預(yù)計下降2%左右，可以減少約55噸標準煤，折合減排CO?約92噸。
返回列表